湛明博士。 記者王建橋 攝

　　受新冠肺炎疫情影響，順酐供應緊張蔓延2021年全年，直到當年12月，宇新股份發(fā)布公告，“年產(chǎn)15萬噸順酐項目”已產(chǎn)出合格的順酐產(chǎn)品，開始執(zhí)行之前預售訂單。市場期待已久的新產(chǎn)能終于落地。

　　宇新化工位于大亞灣石化區(qū)，該項目的落地是惠州宇新化工有限責任公司董事長助理湛明全力參與推動的結果。2015年至2022年，重視創(chuàng)新開拓的湛明帶領團隊攻堅克難，改進工藝解決生產(chǎn)疑難問題，開發(fā)乙酸乙酯生產(chǎn)新方法、丙烯法生產(chǎn)異丙醇新工藝等，引進一流技術項目，助推公司各方面技術逐步向世界一流水準靠攏，成為大亞灣這片創(chuàng)新沃土上冉冉升起的新星。

　　解決一個又一個生產(chǎn)難題

　　創(chuàng)新是什么？湛明坦言，創(chuàng)新是他學習、研究、工作追求的方向。

　　2015年，湛明從北京大學畢業(yè)，取得了博士學位。當許多人以為他會進入科研院所或高校繼續(xù)做基礎研究時，他卻受聘來到了惠州宇新化工有限責任公司。“我希望有生之年看到自己的研究成果瓜熟蒂落，實現(xiàn)轉(zhuǎn)化。”

　　那年，油價一跌再跌，宇新化工也面臨多重危機，還發(fā)生了行業(yè)內(nèi)少見的“化學跑酸事件”。當時，公司花費一億多元打造了異辛烷裝置系統(tǒng)，調(diào)試期間發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)存留很多廢硫酸，裝備無法繼續(xù)運行，這會給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。

　　湛明通過理論分析和實驗現(xiàn)場考察分析，提出用濃硫酸清洗裝置的方法，指出在不遇水的情況下，設備不會輕易被腐蝕。這一方法在業(yè)內(nèi)聞所未聞，引起了不小爭議。公司聘請專家對此反復討論推敲，經(jīng)過試驗后被采納，一個月后，異辛烷裝置重新運轉(zhuǎn)。

　　讓上億元的設備“起死回生”，湛明這次小試牛刀不但為公司解除了危機，也讓他在公司一戰(zhàn)成名，贏得同事們的信任。此后的歲月里，他與同事并肩作戰(zhàn)，解決一個又一個生產(chǎn)中的疑難問題。

　　把時間的維度拉長到7年后的今天再來看，如今，國家提出了“雙碳”目標，傳統(tǒng)工藝的創(chuàng)新優(yōu)化有了更進一步的含義——生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，對傳統(tǒng)工藝進行優(yōu)化后，只需更少能耗便達到更環(huán)保更安全的結果，實現(xiàn)對落后技術、落后產(chǎn)能的淘汰。

　　用4年時間研發(fā)出重要新生產(chǎn)工藝

　　創(chuàng)新往往是企業(yè)向上發(fā)展的新臺階。如今的宇新化工是獲得認證的國家高新技術企業(yè)。但湛明入職前，宇新化工存在研發(fā)流程不完整、基礎研發(fā)人員缺乏、實驗設施欠缺等問題。作為企業(yè)開發(fā)部主管，湛明肩負著幫助企業(yè)“點亮科技樹”的重任。

　　搭建研發(fā)平臺、改造實驗室、組建研發(fā)隊伍，2016年，在湛明的牽頭努力下，公司研發(fā)團隊初步建成，他們開始了創(chuàng)新突破。湛明回憶，公司的拳頭產(chǎn)品是乙酸仲丁酯，當時公司希望進一步延伸拓展乙酸仲丁酯下游的新市場。經(jīng)過大量研究，他們認為，可以生產(chǎn)丁酮。

　　在我國，丁酮是苯類等傳統(tǒng)溶劑的替代產(chǎn)品，也是一種性能優(yōu)良的有機溶劑，在工業(yè)領域具有廣泛的用途。根據(jù)生意社數(shù)據(jù)監(jiān)測顯示，截至今年1月28日，國內(nèi)丁酮市場出廠均價在12400元/噸，與1月1日相比，均價上調(diào)867元/噸，漲幅7.52%。

　　但是在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，丁酮和乙酸乙酯的生產(chǎn)能耗較高，其中，乙酸乙酯還會形成大量的廢水排放。“我們要生產(chǎn)丁酮和乙酸乙酯，就必須在工藝上創(chuàng)新，用先進的工藝實現(xiàn)更環(huán)保更低能耗的要求。”經(jīng)過各種路徑篩選、反應條件篩選等實驗，在該項決策提出整整4年后，湛明終于在去年帶領團隊完成了丁酮和乙酸乙酯新生產(chǎn)工藝路線的開發(fā)。

　　采用新的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)丁酮的能耗只有傳統(tǒng)工藝的30%，生產(chǎn)乙酸乙酯的能耗只有傳統(tǒng)工藝的50%，且不產(chǎn)生廢水，被譽為業(yè)界顛覆性的創(chuàng)新發(fā)明。目前，該年產(chǎn)10萬噸丁酮聯(lián)產(chǎn)13萬噸乙酸乙酯項目已進入前期設計階段，落地大亞灣石化區(qū)，建成投產(chǎn)后將給公司帶來20億元的年產(chǎn)值，稅收加利潤將達到5億元。

　　引進一流技術確保落地項目先進性

　　從改進工藝解決生產(chǎn)疑難問題到引領創(chuàng)新，開發(fā)出丙烯法生產(chǎn)異丙醇新工藝、丁酮和乙酸乙酯新工藝，在湛明的帶領下，近年來，宇新化工開展研發(fā)課題50余項，擁有自主知識產(chǎn)權30項。同時，他著眼全球制定企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃，為企業(yè)引進一流技術，確保落地項目的先進性。

　　他建議公司建設順酐項目，并引進國際最先進的正丁烷氧化制順酐工藝，助力公司完成順酐項目布局；為公司引進優(yōu)質(zhì)的丙酮加氫制異丙醇技術等，促使公司戰(zhàn)略定位更為高端、各方面技術逐步向世界一流水準靠攏。

　　近年來，惠州搶抓機遇，大力構建石化能源新材料產(chǎn)業(yè)集群，各類資源向優(yōu)質(zhì)項目傾斜，持續(xù)提高政務服務水平，當好“店小二”。作為惠州該產(chǎn)業(yè)集群中的一員，宇新化工有外部環(huán)境加持，內(nèi)部進行前瞻布局并注重創(chuàng)新，已成長為目前華南地區(qū)規(guī)模較大、技術先進、產(chǎn)業(yè)鏈完善的碳四深加工企業(yè)。

　　湛明的研發(fā)成果落地開花，他的個人發(fā)展也收獲甜美果實。今年1月24日，宇新股份發(fā)布公告，湛明被聘任為公司副總經(jīng)理。

　　從2015年來到大亞灣，湛明見證了惠州日新月異的發(fā)展。“惠州產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化力很強，在從1到100這個環(huán)節(jié)有非常強的產(chǎn)業(yè)基礎，對創(chuàng)新的需求非常多。”湛明稱，近年來，惠州高度重視人才的引進和服務，“2+1”現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)集群加速形成，為人才創(chuàng)造了良好的發(fā)展平臺，他將帶領企業(yè)發(fā)揮所長，為惠州高質(zhì)量發(fā)展貢獻科技創(chuàng)新力量。

　　 記者馮麗均