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(一)廢氣處理措施及主要環(huán)境影響
大氣污染主要是硫酸霧、氯化氫、堿霧及含氰廢氣。電鍍生產(chǎn)線槽體設(shè)蓋密閉,槽內(nèi)設(shè)側(cè)吸式集氣設(shè)施,廢氣收集管道直接連接到各生產(chǎn)線槽體的廢氣收集口,廢氣經(jīng)收集后依托現(xiàn)有酸堿吸收塔和含氰廢氣吸收塔進(jìn)行治理,通過(guò)提高處理廢液藥劑投加量、增加吸收液更換頻次使電鍍廢氣經(jīng)處理達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)表5標(biāo)準(zhǔn)后鹽酸硫酸霧廢氣和含氰廢氣分別經(jīng)25m高排氣筒排放,對(duì)大氣環(huán)境質(zhì)量影響較小。
(二)廢水處理措施及主要環(huán)境影響
企業(yè)通過(guò)純水制備濃水回用于前處理減少混排廢水6.345 m3/d、收集生產(chǎn)線最后一部分的清洗水進(jìn)行逆流清洗方式減少綜合廢水5.28m3/d、利用現(xiàn)有項(xiàng)目剩余30 m3/d,共計(jì)騰出水量41.625 m3/d,可滿足本次改項(xiàng)目新增擴(kuò)建D/E生產(chǎn)線40.565m3/d排放量和廢氣處理系統(tǒng)0.56m3/d的廢水量。
改擴(kuò)建后項(xiàng)目電鍍廢水分含氰廢水、含鎳廢水、前處理廢水、綜合廢水、混排廢水等五類廢水共計(jì)100m3/d,排出的各類廢水分別通過(guò)車間外的集水箱調(diào)節(jié)貯存后經(jīng)溢流至廢水收集總管,通過(guò)收集總管輸送到電鍍廢水處理站分別進(jìn)行處理。生產(chǎn)廢水經(jīng)電鍍基地集中廢水處理站處理后,60.25m3/d回用于生產(chǎn),回用率達(dá)到60.25%。
項(xiàng)目不新增員工,無(wú)新增生活污水,現(xiàn)有生活污水排入龍溪鎮(zhèn)生活污水處理廠處理達(dá)標(biāo)后排放,對(duì)環(huán)境影響不大。
(三)噪聲防治措施及主要環(huán)境影響
擴(kuò)建項(xiàng)目噪聲主要來(lái)自于較大功率的機(jī)械設(shè)備,如各類泵機(jī)、風(fēng)機(jī)、廢氣吸收塔、引風(fēng)機(jī)等,其聲級(jí)從65~90dB(A)不等。根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果,項(xiàng)目建成后廠界噪聲晝間和夜間預(yù)測(cè)值均符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)3類標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(四)固體廢物防治措施及主要環(huán)境影響
一般工業(yè)廢物:廢包裝廢物每年產(chǎn)生量約18t,交回收單位回收利用。
危險(xiǎn)廢物:高濃度廢液產(chǎn)生量約581.9t/a、深度處理后產(chǎn)生污泥量約75t/a、廢離子交換樹(shù)脂約1.2t/a、廢包裝罐桶及包裝袋0.94t/a作為危廢交由有資質(zhì)單位處置。
生活垃圾:生活垃圾18t/a交由當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)處理。
全廠產(chǎn)生的各類固體廢物均能得到相應(yīng)的處理處置,無(wú)外排,本項(xiàng)目產(chǎn)生的固廢不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境帶來(lái)影響。
(五)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)影響
項(xiàng)目位于龍溪電鍍基地內(nèi),目前電鍍基地已有完善的事故風(fēng)險(xiǎn)防范和應(yīng)急措施,建設(shè)了滿足需要的事故應(yīng)急污水池及污水處理系統(tǒng),事故污水應(yīng)急池設(shè)置容量可滿足基地入園企業(yè)應(yīng)急的需要。
因此,項(xiàng)目環(huán)境事故應(yīng)急的公用工程依托性有保障,在加強(qiáng)自身風(fēng)險(xiǎn)防范系統(tǒng)建設(shè),制定滿足企業(yè)自身需要的突發(fā)事件應(yīng)急措施,提高風(fēng)險(xiǎn)防范能力的情況下,項(xiàng)目的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)水平和造成的影響在可控制范圍之內(nèi)。
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