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項目名稱：  

惠州市光大水泥企業有限公司光華水泥廠水泥窯生產線技改循環經濟項目

建設單位：  

惠州市光遠環保科技有限公司

建設地點：  

惠州市龍門縣龍江鎮羅洞村光華水泥廠內

環評機構：

廣州匠睿環保科技有限公司

項目概況：  

1、原有項目情況

惠州市光大水泥企業有限公司光華水泥廠位于龍門縣龍江鎮羅洞村，現有兩條4500t/d熟料新型干法水泥生產線，配套石灰石礦區，年產水泥熟料279萬噸，年產P.II52.5硅酸鹽水泥303萬噸。原有項目于2006年8月取得原省環保局批復（粵環函〔2006〕1209號），2015年1月通過原省環保廳竣工驗收（粵環審〔2015〕37號）。

光華水泥廠技改項目純低溫余熱發電工程于2015年3月取得龍門縣環保局的批復（龍環建〔2015〕9號），于2015年6月通過竣工環保驗收。

（1）光華水泥廠曾收到附近居民對水泥廠2根105米的廢氣排放口排放白煙的投訴。龍門縣環保局接到投訴后到光華水泥廠檢查發現，白煙為濕法脫硫過程水蒸氣蒸發導致的白色水霧，監測顯示大氣污染物未出現超標排放現象。

（2）根據近兩年內廢氣在線監測結果和季度污染源監測結果表明，光華水泥廠大氣、噪聲可達標排放，固體廢物能夠得到有效的收集和委外處置，廢水（包括余熱發電系統制軟水排水、自動化儀表冷卻用水排水、化驗室排水、生活污水共261.84t/d）經自建污水站處理達標后能夠全部回用于生產線及綠化（冷卻塔、余熱發電冷卻系統等設備蒸發損耗約3774.864t/d，可完全消納現有污廢水，回用途徑見現狀照片）。

該水泥廠自建成投產以來，無因環境違法行為而受到環境保護主管部門行政處罰的記錄。

2、技改項目情況

惠州市光遠環保科技有限公司擬利用光華水泥廠內現有的2條4500t/d熟料水泥生產線，協同處置30萬t/a（967.7t/d）含水率低于60%的一般工業廢物和市政污泥，收集范圍為惠州市。項目總投資5864.44萬元，環保投資774萬元，主要建設內容包括：將現有原煤均化堆棚的南邊部分及旁邊耐火材料庫的部分建筑改造為一般工業廢物和市政污泥的儲存車間，并安裝輸送、投料系統，配套建設廢氣收集處理設施。其他主體、公輔及環保工程依托現有設施。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施：  

1、廢水：技改項目生產廢水主要為污泥運輸車輛沖洗水、分析化驗室廢水，另有少量生活污水，共29.22t/d。擬依托現有污水處理系統處理，處理達到《城市污水再生利用 工業用水水質》（GB/T19923-2005）和《城市污水再生利用 城市雜用水水質》（GB/T18920-2002）中表1的基本控制項目標準后回用于冷卻和綠化。技改后全廠冷卻塔、余熱發電冷卻系統等設備蒸發損耗約3778.504t/d，可完全消納全廠的污廢水。

2、窯尾廢氣依托現有水泥窯窯尾煙氣處理系統“低氮燃燒器+SNCR脫硝+袋式除塵器+石灰石-石膏濕法脫硫+除霧器”處理系統，窯尾廢氣（煙塵、二氧化硫、氮氧化物）可達到《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)大氣污染物特別排放限值要求；窯尾煙氣中二噁英、重金屬、氟化物、氟化氫、氯化氫可達到《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》(GB30485-2013)。

污泥存放間、卸料坑密封負壓設計，采用活性炭吸附處理，氨、硫化氫在廠界可達到《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)二級新擴改廠界標準。

技改工程通過調整生料配比保證水泥品質及產量不變，調整后生料的含硫量雖有一定波動，但二氧化硫、氮氧化物排放量可控制在原有排污許可總量內，不新增總量。

3、項目運營期新增噪聲污染源主要包括泵等機械設備，各設備噪聲產生源強約為60~85dB(A)，采取建筑隔聲、消聲、減振后，預測結果分析表明，疊加背景值后，項目晝間、夜間廠界噪聲均能滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準要求。項目周邊200m范圍內無聲環境敏感點,影響較小。

技改項目新增的固體廢物包括窯灰、除塵器廢濾袋、污水處理沉淀池、雨水沉淀池的污泥、廢活性炭。窯灰返回生產線，其余固廢均投入到分解爐高溫焚燒處理，不外排。新增生活垃圾交由當地環衛部門定期收集外運處理，對環境影響不大。

公眾參與

本項目通過采取網上公示調查、平面媒體公示調查的形式，對受項目影響范圍內的公眾開展了公眾參與調查工作。本次公眾參與調查范圍為項目周邊3000m范圍內，重點調查較近范圍內的部分居民。公示期間未收到公眾關于本項目的反饋意見。