1、廢水:擴(kuò)建后全廠項(xiàng)目電鍍廢水排放量為240t/d,即擴(kuò)建后全廠廢水排放量不超過原環(huán)評審批的排放量。擴(kuò)建后項(xiàng)目電鍍廢水分前處理廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、混排廢水、綜合廢水、含氰廢水六股廢水,排出的各類廢水分別通過車間外的集水箱調(diào)節(jié)貯存后經(jīng)溢流至廢水收集總管,通過收集總管輸送到電鍍廢水處理站分別進(jìn)行處理,處理后144t/d(43200t/a)回用于前處理、廢氣噴淋和車間地面清洗,其余96t/d(28800t/a)達(dá)標(biāo)排入球崗排渠。擴(kuò)建項(xiàng)目投產(chǎn)后生產(chǎn)廢水對環(huán)境影響不大。項(xiàng)目產(chǎn)生的生活污水經(jīng)龍溪鎮(zhèn)生活污水處理廠處理達(dá)標(biāo)后排放。 2、廢氣:擴(kuò)建項(xiàng)目共新增3套廢氣處理裝置,建設(shè)單位將擴(kuò)建項(xiàng)目產(chǎn)生的氯化氫經(jīng)收集后引至一套堿液噴淋吸收塔處理后由一根20m高的排氣筒排放(P1)排放;含氰廢氣經(jīng)收集后引至一套含氰廢氣噴淋塔處理后由一根25m高的排氣筒排放(P2);退漆工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣收集后引至一套“UV催化氧化裝置+活性炭吸附器”處理后由一根20m高的排氣筒排放(P3)。經(jīng)過處理后的氯化氫、氰化氫可以達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)表5標(biāo)準(zhǔn)及廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)中第二時段二級標(biāo)準(zhǔn);擴(kuò)建項(xiàng)目VOCs排放可達(dá)到《家具制造行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化合物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB44/814-2010)中Ⅱ時段總VOCS的排放限值,擴(kuò)建項(xiàng)目營運(yùn)期工藝廢氣排放對周圍環(huán)境空氣質(zhì)量影響不大。 3、噪聲:項(xiàng)目建成投產(chǎn)后其噪聲源主要是電鍍生產(chǎn)線各類風(fēng)機(jī)水泵等設(shè)備的噪聲,噪聲源在65-90 dB(A)之間。根據(jù)預(yù)測結(jié)果,項(xiàng)目建成后廠界噪聲晝間和夜間預(yù)測值均符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)3類標(biāo)準(zhǔn)的要求。 4、固體廢物:主要為員工生活垃圾、普通包裝材料、廢液,分類收集,分別處置。 5、環(huán)境風(fēng)險:車間地面做防腐、防滲處理,廠房邊的暫存桶區(qū)設(shè)置圍堰,各收集溝通過基地收集管道和基地污水處理站聯(lián)通;在事故狀態(tài)下產(chǎn)生的消防廢水依托基地事故污水應(yīng)急池,在確保環(huán)境風(fēng)險防范措施落實(shí)的基礎(chǔ)上,本項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險是可防控的。 |