建設單位：  

惠州博威新材料有限公司

建設地點：  

惠州市博羅縣石灣鎮振興大道南側

環評機構：

惠州清和環境科技有限公司

項目概況：

項目總投資155469.85萬元，其中環保投資1020萬元；本項目總占地面積77758.05m2，總建筑面積101518.85m2，主要建筑包括：辦公樓、銅線桿生產車間、食堂、員工宿舍（5棟）、燃氣調壓站、配電房、開閉所、設備房、門衛室（5間）、應急水池，建設內容為：年產25萬噸低氧光亮銅桿生產線2條、年產15萬噸精密銅線生產線1條。本項目擬招員工200人，年工作時間為300天，每天3班制，每班8小時。

項目采用A級陰極銅板為原材料，通過“熔化、保溫、連鑄、預整、連軋、清洗冷卻、探傷、上蠟、卷取壓實”等工藝年生產低氧光亮銅桿50萬t；采用自產的銅桿產品通過進一步拉伸、退火工藝年生產精密銅線15萬噸。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施：  

1、大氣環境影響分析

項目運營期主要工藝廢氣為熔化和保溫廢氣、軋制廢氣、清洗廢氣以及乳化液循環池和拉絲液循環池產生的異味。

（1）項目使用天然氣直接對原料燃燒加熱，豎爐和保溫爐煙氣經冷卻器冷卻后和收集的環境集煙一起經覆膜布袋除塵器處理后經35米高排氣筒排放。

（2）軋制好的銅桿進入密閉的管狀清洗機，通過5%的乙醇溶液進行清洗和冷卻，乙醇溶液在密閉循環水池中循環使用，在銅桿進出口處有清洗廢氣溢出，清洗廢氣主要污染因子為VOCs。建設單位擬在清洗機銅桿進出口上方分別設置集氣罩，將清洗廢氣收集至 1 套水噴淋塔”裝置處理后通過15m高排氣筒排放。

（3）項目連軋的過程進出料口少量乳化液揮發廢氣逸出。項目無組織排放的非甲烷總烴的排放濃度滿足廣東省《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時段其無組織排放監控濃度限值的要求。

（4）車間設有乳化液循環池和拉絲液循環池，乳化液和拉絲液循環過程中會產生少量異味，擬將乳化液循環池和拉絲液循環池加蓋，定期添加殺菌劑，同時加強車間通風換氣，通過上述措施處理后乳化液循環池和拉絲液循環池臭氣產生的影響不大。

    經預測，以上廢氣經處理后排放對周邊環境影響較小。

2、水環境影響分析

項目澆鑄過程銅坯冷卻水經濁環水系統隔油、撇油后循環使用，不外排；其余冷卻水為間接冷卻水，可循環使用不外排。

項目生活污水經三級化糞池、隔油隔渣池預處理后，經市政管網納入博羅縣石灣鎮大牛壘生活污水處理廠處理。

3、聲環境影響分析

項目的噪聲污染源主要有設備、水泵、風機等機械設備運行時產生的噪聲。為有效降低噪聲對環境的影響，廠方擬盡量選用低噪設備；對車間內的高噪聲設備加防振墊；單機（如泵等）設置隔音罩和消聲器；對設備房的門、窗加設隔聲材料（或做吸聲處理）。采取隔聲、消聲、減振或距離衰減等綜合治理措施后，項目廠界噪聲達《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準。

4、固體廢物處理處置

本項目運營期產生的固體廢物包括一般固廢、危險廢物和生活垃圾。廢銅桿及邊角料回用于生產；廢脫模劑、爐渣、廢布袋、收集的煙粉塵、廢鋼帶交由相關單位回收；廢耐火磚交供應商回收；廢乳化液、廢潤滑油、廢拉絲液、廢清洗液、廢蠟液、廢含油抹布及手套、廢包裝桶、廢機油、廢油渣、噴淋廢液交由有資質單位處置；生活垃圾交環衛部門統一清運。

5、土壤、地下水環境影響分析

項目區域地下水無飲用功能，項目不向地下水排污。在確保地下水防滲分區相應防滲措施得以落實，并加強維護和廠區環境管理的前提下，可有效控制廠區內的廢水污染物下滲現象，項目不會對評價范圍內的地下水水質帶來不良影響。預測結果表明評價范圍內土壤中的銅等重金屬累積濃度可以滿足《土壤環境質量 建設用地土壤污染風險管控標準（試行）》（GB36600-2018）一類用地篩選值標準的要求，項目建設不會改變土壤的功能類別。

6、環境風險分析

項目營運過程中存在一定環境事故風險，最大可信事故風險是化學品和危險廢物泄漏風險、火災以及廢氣事故排放等環境污染事故。項目在落實本評價提出的環境風險防范措施基礎上，做好應急預案，項目事故廢水通過事故池（總容積為1600m3）儲存，不排入水體及附近的雨水管道，不會對周圍地表水環境造成影響。因此本項的環境風險防范措施基本可行，從環境風險的角度分析，項目是可行的。

公眾參與

我局在受理公示期間未收到公眾反饋意見。