1、廢水:項(xiàng)目放電池鹽溶液下層沉淀物抽出后,經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾,濾液、上層放電溶液和瀝干水重復(fù)使用,槽液每年清洗更換一次,屬危險(xiǎn)廢物,委托有資質(zhì)單位處理,不外排;項(xiàng)目噴淋塔堿液循環(huán)使用,半年更換一次噴淋液,收集后委托有危險(xiǎn)廢物經(jīng)營許可證的單位拉運(yùn)處理,不外排。車間采用工業(yè)吸塵器進(jìn)行清掃而不進(jìn)行水清洗。因此,本項(xiàng)目無生產(chǎn)工藝廢水和車間清洗廢水排放。 近期,在項(xiàng)目所在地市政污水管網(wǎng)完善之前項(xiàng)目生活污水進(jìn)入化糞池預(yù)處理后由吸糞車定期清運(yùn)處理;遠(yuǎn)期,市政管網(wǎng)鋪設(shè)到項(xiàng)目所在地后,生活污水經(jīng)化糞池處理后接入惠州市金山污水處理廠深度處理。 2、廢氣:項(xiàng)目廢氣主要是破碎粉塵(含重金屬鎳及其化合物、錳及其化合物、鈷及其化合物)、分揀粉塵、有機(jī)廢氣以及氟化物。本項(xiàng)目所在的廠房A設(shè)置2條破碎拆解生產(chǎn)線(其中1條為備用生產(chǎn)線),項(xiàng)目烘干工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣、氟化物經(jīng)密閉集氣管道收集后,先經(jīng)過堿液噴淋塔處理氟化物,后采用催化燃燒(CO)+活性炭吸附處理;后端處理工序一級破碎、二級破碎、3mm振動篩分、氣力分選、磁選、三級破碎、0.1mm振動篩分、重力分選等所產(chǎn)生的粉塵經(jīng)產(chǎn)生點(diǎn)設(shè)備自帶的集塵、集氣管道收集后先送入項(xiàng)目的廢氣處理系統(tǒng)旋風(fēng)除塵器+脈沖布袋除塵器處理,再并入項(xiàng)目的廢氣處理系統(tǒng)中二級堿液噴淋塔+催化燃燒(CO)+活性炭吸附處理;生產(chǎn)線微負(fù)壓密閉間廢氣接入廢氣處理系統(tǒng)中,采用二級堿液噴淋+催化燃燒(CO)+活性炭吸附處理。綜上,項(xiàng)目主要破碎生產(chǎn)車間均設(shè)置為密閉微負(fù)壓系統(tǒng),本項(xiàng)目破碎過程從投料到最終出料均為自動化流程,工序與工序之間由自動輸送帶運(yùn)輸,中間工序無需人工操作,在車間正常工況下車間無人員進(jìn)出且車間為密閉負(fù)壓狀態(tài),進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)處理的所有廢氣經(jīng)處理后最終由一根15m高的排氣筒達(dá)標(biāo)排放。 3、噪聲:項(xiàng)目運(yùn)營期的主要噪聲源為破碎設(shè)備、分選設(shè)備等生產(chǎn)設(shè)備噪聲以及輔助設(shè)備和環(huán)保設(shè)備噪聲。廢鋰離子電池生產(chǎn)線位于廠房內(nèi)且整條生產(chǎn)線位于廠區(qū)微負(fù)壓區(qū)域,該微負(fù)壓區(qū)域在進(jìn)行廠房改造的時候進(jìn)行消音房建設(shè),內(nèi)襯增加阻燃消音棉。同時,對項(xiàng)目的高噪聲設(shè)備如破碎機(jī)、各類風(fēng)機(jī)等進(jìn)行減震(安裝減震器/墊)、消聲和隔聲處理,并在風(fēng)機(jī)的進(jìn)出風(fēng)口采用軟連接等措施。經(jīng)采取上述措施后,設(shè)備噪聲源強(qiáng)在43.01~63.01 dB(A)之間,經(jīng)預(yù)測,運(yùn)營期,本項(xiàng)目廠界四周均可以達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)中的 2 類標(biāo)準(zhǔn)要求(晝間≤60dB(A),夜間≤50dB(A))。項(xiàng)目運(yùn)營期對周邊聲環(huán)境的影響較小 4、固體廢物:項(xiàng)目在車間生產(chǎn)辦公區(qū)設(shè)置分類垃圾回收箱,對生活垃圾進(jìn)行分類回收,然后由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一運(yùn)走處理;一般工業(yè)固體廢物(廢包裝材料、廢五金材料以及除塵器收集的粉塵)集中收集后交相關(guān)回收單位回收利用。危險(xiǎn)廢物(放電廢渣、放電桶清洗廢液、廢活性炭、噴淋沉渣、噴淋廢液)經(jīng)分類收集后委托有資質(zhì)的單位處理,因此不會造成環(huán)境污染。 |