1、大氣環境影響分析 項目廢氣主要為焊錫廢氣、酸霧、有機廢氣、燃燒廢氣、噴粉粉塵等。 焊接煙塵經噴淋塔處理,手動前處理線酸洗等工序產生的硫酸霧、硝酸霧經堿液噴淋,電泳及烘干等工序產生的有機廢氣及天然氣燃燒廢氣經水噴淋+干式過濾器+活性炭吸咐,固化、印制、波峰焊等產生的有機廢氣、錫及其化合物經收集后通過“水噴淋+干式過濾活性炭”、“焊煙凈化器+水噴淋+干式過濾活性炭”等方式處理后經不同排氣筒排放。打磨產生的金屬粉塵經水簾柜收集后無組織排放,噴粉產生的顆粒物經“旋風回收+濾芯過濾”后無組織排放。 2、水環境影響分析 生產廢水包括廢氣塔水噴淋廢水、地面清洗廢水和前處理廢水,廢水總產生量為47.23噸/天,經項目自建生產廢水處理站處理并全部回用于生產,MVR蒸發濃縮液交有資質單位處理。生活污水經三級化糞池預處理后進入惠州市惠陽區經濟開發區污水處理廠處理。 3、聲環境影響分析 根據預測結果,對機械設備采取隔聲、消聲、吸聲、減震措施后,項目廠界噪聲能滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的2類標準要求。 4、固體廢物處理處置 危險廢物定期委托有資質單位處置;一般固體廢物由第三方單位回收或處理;生活垃圾交由環衛部門處理。固體廢物不直接外排,不會對周圍環境產生不利影響。 5、環境風險分析 主要環境風險物質為各類化學品原料、危險廢物等,本項目車間生產廢水經專用管道送廢水處理站處理后回用,不外排,廢水站設置調節池和應急池,總容量100m3,可滿足兩天的生產廢水容量。項目化學品倉、危險廢物倉設置密閉設置,門口設緩坡或圍堰,設置導流槽、收集槽,配備吸油氈等針對少量泄露的吸附工具、收集桶等,保證單罐最大容量全部泄漏得到有效收集。項目雨水總排口設置截止閥門,火災事故發生時將事故廢水、消防廢水、事故雨水等通過雨水管道匯集至廠區東側應急收集系統,總容積960m3,可以滿足事故廢水的收集和暫存,確保火災事故廢水不會排入到外環境中,環境風險水平總體可控。 |