建設單位：  

惠州李長榮氫化溶液丁苯橡膠生產線擴產項目

建設地點：  

惠州市大亞灣經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)石化工業(yè)區(qū)內J2地塊現(xiàn)有廠區(qū)內

環(huán)評機構：

廣東明澈生態(tài)環(huán)境科技有限公司

項目概況：

在現(xiàn)有氫化溶液丁苯橡膠生產區(qū)進行改造，新增氫化溶液丁苯橡膠5萬噸/年。

主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施：  

1、大氣環(huán)境影響分析

項目廢氣主要是反應裝置區(qū)產生的工藝有機廢氣、設備動靜密封點泄漏的有機廢氣、冷卻抗固磨粉包裝粉塵等。全廠裝置區(qū)、罐區(qū)產生的有機廢氣經(jīng)密閉設備管道負壓收集后依托現(xiàn)有的2套蓄熱燃燒爐（RTO）焚燒處理后排放。新增獨立的磨粉包裝線粉塵通過設備自帶塵過濾裝置處理后無組織排放。項目通過建立“泄漏檢測與修復(LDAR)”管理體系、反應裝置加強生產管理、采用密封反應器和在進料口、出料口、管道連接處加強密閉和密封等措施防止物料泄漏，儲罐設置氮封，廢水收集池加蓋有效減少廢氣無組織排放。

2、水環(huán)境影響分析

改擴建項目生產廢水包括原料提純廢水、水洗廢水、汽提廢水、脫水切粒廢水、脫鹽水制備濃水、循環(huán)冷卻水定期排水等，合計產生量為924.64噸/天。其中含鎳水洗廢水（采用鎳觸媒生產時產生）先收集至含鎳廢水收集池，通過含鎳廢水收集池配置的一套中和沉淀設施處理總鎳達到《石油化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31571-2015）中表1車間或生產設施廢水排放口排放限值后，再與其它生產廢水匯入廢水沉淀池和放流池，水質符合《石油化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31571-2015）中表1間接排放限值（標準中其他未作規(guī)定的執(zhí)行石化區(qū)污水處理廠廢水接管要求）后，和生活污水通過市政污水管網(wǎng)進入大亞灣石化區(qū)污水處理廠進行處理。

3、聲環(huán)境影響分析

根據(jù)預測結果，對機械設備采取隔聲、消聲、吸聲、減震措施后，項目廠界噪聲能滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準要求。

4、固體廢物處理處置

生產過程中主要產生的、廢氧化鋁、廢水處理污泥、含鎳濾渣等危險廢物均暫存于危險廢物暫存間，并定期委托有資質的單位處置；一般工業(yè)固體廢物委托其他單位或供應商回收綜合利用。生活垃圾交由環(huán)衛(wèi)部門處理。固體廢物不直接外排，不會對周圍環(huán)境產生不利影響。

5、環(huán)境風險分析

項目主要環(huán)境風險物質為苯乙烯、丁二烯、環(huán)己烷等各類化學品原輔材料及產生的危險廢物等，主要風險單元為裝置區(qū)、罐區(qū)、廢水收集系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、危險廢物暫存間等，主要風險類型為化學品泄漏、火災爆炸次生污染和廢水、廢氣事故排放等。項目不新增生產單元用地、不新增罐區(qū)，落實火災風險防范措施，事故廢水依托現(xiàn)有事故應急池（容積分別為2300m³和3000m³）收集，并已與石化區(qū)公共事故應急收集系統(tǒng)連通等風險防范措施，環(huán)境風險水平總體可控。

公眾參與

采取網(wǎng)站公示、報紙公示、張貼公告等方式開展了公眾參與工作。