1、大氣環境影響分析 項目成品罐區1、成品罐區2、中間罐區廢氣及裝車廢氣、含油污水池廢氣集中收集后送新建的1套有機廢氣焚燒處理單元燃燒處理后經1根15米排氣筒排放。項目定期開展動靜密封點的設備泄漏檢測與修復(LDAR)檢測工作,減少無組織排放廢氣影響。 2、水環境影響分析 生產廢水中前加氫循環冷卻器排污水、地面沖洗廢水、焚燒爐水洗廢水匯集至含油污水池后,與汽提塔塔底排污水一并泵送至惠州石化現有二期污水處理場處理,再經大亞灣第二條排海管線深海排放。 3、聲環境影響分析 根據預測結果,對機械設備采取隔聲減震措施后,項目廠界噪聲能滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的3類標準要求。 4、固體廢物處理處置 廢棄催化劑量采用“即產即清”方式。PBA層析器廢液、廢溶劑聚合物、碳四廢棄過濾器芯等危險廢物外委有相應危廢資質的單位進行處置。生活垃圾交由環衛部門處理。 5、環境風險分析 項目主要環境風險物質為丁烷、丁烯、戊醛、氫氧化鈉溶液等,主要危險單元包括高碳醇裝置區、成品罐區1、成品罐區2、中間罐區、裝車區、危廢貯存點、廠外原料和產品管線等。潛在的環境風險主要是化學品泄漏、火災引發的伴生/次生污染物排放等。項目新建1座容積3900立方米事故池,有效防止事故廢水流出廠外污染環境。項目在落實報告中提出的風險防范措施,并制定相應的突發環境事件應急預案后,可有效降低環境風險影響,環境風險水平總體可控。 |